기계적 특징

1.전체 기계는 5 인버터 모터 제어, 전체 기계 장력 (롤링, 도포, 견인, 롤링) 은 일본 미쓰비시표 PLC 시스템 자동 제어, 인간 인터페이스 터치 스크린 제어 및 디스플레이를 통해 전체 기계 장력의 신뢰성을 향상시킨다.

2.원료 방출 프레임 형식은 유압 승강식 단일 작업 위치, 마그네틱 분말 자동 장력 제어를 사용합니다.

3.콤마 스크레이퍼 롤러 클러치 조절은 공기압 플랭크 암식을 사용하고, 플랭크 암에는 미세 조절 장치 제어가 장착되어 있으며, 접착제의 두께와 얇음은 플러그에 의해 제어된다.

4.그물무늬 도포 방식,도포 스크레이퍼 축은 중형식 2축식 기계 독립 유동,스크레이퍼 조절 방식은 수동 대기동식,각도 임의 조절,도포량은 그물무늬 롤러 목선에 달려 있습니다.서로 다른 도포량은 서로 다른 목선의 그물무늬 롤러를 바꿀 수 있습니다.

5.오븐은 18미터 분9단의 독립적인 온도 조절, 가열은 열전도유 순환 가열, 열풍 진입식 건조 시스템, 조절식 내 순환 흡기 장치, 진입, 배풍 풍력이 강하고 건조가 철저하다.

6.건조기 내 도륜은 주동과 본체를 동기화하고, 전동은 동기 벨트 바퀴 전동식을 사용하며, 재료의 스트레칭과 변형을 감면하고, 실린더 개폐식 건조기 및 천막 조작 플랫폼을 사용하여 조작 노동자가 쉽게 작업할 수 있도록 한다.

7.코팅 롤러 ---견인 강철 롤러 중간 장력 동기화 부동 플랭크 암식 PLC 자동 제어

8. 자동 미터기 속도 제어 장치

9. 편향을 바로잡기 위해 EPC 대변기를 사용하며, 재료의 정리를 위해

10.수납은 키식 가스팽창축을 채택하여 원료를 하역하는 조작이 편리하도록 한다.

11.고정밀 상압식 견인 장치, 강철 롤러 냉각은 물 순환식을 채택하고, 냉각 롤러를 통해 막을 더욱 평평하고, 더욱 잘 긁히고, 더욱 냉각 효과에 도달한다.

12.재료 받침대 형식은 유압 승강식 단일 작업 위치이며, 볼륨 받침대는 인버터 모터를 사용하며, 벡터 인버터는 PLC 컴퓨터 시스템에 의해 제어된다.

의료용 보조재료 도포기 요구사항:

A、고객의 요구 사항에 따라 특수 맞춤형 기계 (제한된 폭 300-2000mm)

B、수납대 형식은 각각 수공 재료 운반식 단일 작업 위치, 유압 승강식 단일 작업 위치, 전동 회전식 이중 작업 위치, 전동 지퍼 오르막식 이중 작업 위치, 전동 회전 바퀴 디스크식 이중 작업 위치 등 고객이 선택할 수 있도록 제공된다

C、오븐 가열 방식은 각각 전기 가열, 열전도 용광로 가열, 증기 가열 등 고객이 선택할 수 있도록 제공된다

D、도포 방식은 각각 그물무늬 롤러 도포, 이중 롤러 도포, 3 롤러 도포, 5 롤러 도포, 쉼표 스크레이퍼 도포, 에어 나이프 도포 등 고객이 선택할 수 있도록 제공된다

E、작업 속도는 도료의 재질, 도포 두께, 건조기 길이, 건조 온도 등과 정비례한다

프로세스 프로세스

기재 롤러--도포 단위--건조 단위--견인 단위--롤러

제품 사양