1. 개요

VS1-12/630-20 진공 차단기(가구내 고압 진공 차단기)(이하 차단기)는 3상 교류 50Hz이며, 정격 전압은
7.2-12 킬로볼트 전력 시스템의 가정 내 고압 스위치 설비로, 전력망 설비, 광공업 기업의 동력으로 설치한다
자주 사용할 수 있는 장소에 적합한 보호 및 제어 장치다중 분리 및 빠른 무게
수문을 닫는 능력.

VS1-12/630-20 진공 차단기작동 장치와 회로 차단기 본체를 일체형으로 설계하여 고정 설치 장치로 사용할 수 있습니다.
섀시와 함께 단독 카트인 것처럼 사용할 수 있습니다.

2. 제품 모델 및 의미

3. 제품은 표준에 의거한다

회로 차단기는 GB1984-1989"교류 고압 차단기", JB3855-1996"3.6~40.5KV 가구와 일치한다
내부 교류 고압 진공 차단기, DL403-1933"10-3521KV 가정 내 고압 진공 차단기 주문 기술
기술 조건 표준 요구 사항 및 IEC56 (87 발행물) 관련 요구 사항을 충족합니다.

4. 사용 환경 조건

a) 주변 온도

최고 온도: +40 ℃:

최저 온도: -15 ℃;


b) 주변 습도:

일 평균 상대 습도: ≤ 95%;

월평균 상대 습도: ≤90%;

일평균 증기압: ≤2.2×MPa;

월평균 증기압: ≤1.8×MPa;


c) 고도;1500m를 초과하지 않습니다.

d) 지진의 강도: 8도를 초과하지 않는다.

e) 사용장소에는 물방울이 없으며 인화성과 폭발위험이 없으며 화학부식성기체 및 격렬한 진동이 없다.

5. 기술 데이터

5.1 차단기의 주요 기술 매개 변수는 표 1을 참조한다.


참고: 정격 전원 끄기 전류가 40KA를 초과하지 않는 경우θ=0.3s

정격 전원 공급 장치가 40KA 를 초과하면θ=180s

5.2 회로 차단기의 기계적 특성 파라미터는 표 2를 참조한다.

6. 제품 구조 및 작업 원리

6.1 바디 구조
차단기 본체 부분은 APG 공정으로 주입된 에폭시 수지 절연통에 설치되어 있는데, 이 매듭은
구조는 외력 충격, 더러운 환경 등 외부 요소를 포함한 진공 소호실에 대한 영향을 효과적으로 방지할 수 있다.
회로 차단기 본체는 회로 차단기 프레임 후면에 설치되어 운영 체제와 하나로 연결됩니다.

차단기가 브레이크 위치에 있을 때 주 회로 전류 경로: (그림 2 참조)

상출선좌리 27은 소호실에 고정된 지지대 26에서 진공 소호 실내부 정촉두, 경동 접촉
헤드 및 그와 연결된 전기 클립, 소프트 연결, 하단 브래킷 30에서 하단 아웃라인 좌석 31까지.

회로 차단기 출하 시 각 전류 등급은 모두 방진 절연통 뚜껑을 장착하여 실제 사용, 정격 전류
1250A 및 그 이하 레벨 운행 시 취할 필요가 없습니다. 에이, 당신은 전류 1600A 및 그 이상 레벨 운행 시 반드시
제거하다.

6.2 작동 기구 (부도 1, 부도 2 참조)

부도 1 차단기 작동기 구도


보조 그림 2 차단기 내부 구조도


작동 메커니즘은 스프링 에너지 저장 작동 메커니즘이며 회로 차단기 프레임에는 하나 이상의 브레이크 유닛이 장착되어 있습니다.
개 토크 전자석으로 구성된 브레이크 유닛, 보조 스위치, 지시장치 등 부품: 전방에 합분
버튼, 수동 에너지 저장 작업 구멍, 스프링 에너지 저장 상태 표시판, 합분 표시판 등.


6.2.1 에너지 저장

차단기 스위치에 필요한 에너지는 스위치 스프링이 에너지를 저장하여 제공한다.외부 전원 공급 장치에 의한 에너지 저장
기계가 완성되면 에너지 저장 손잡이를 사용하여 수동으로 완성할 수도 있다.

에너지 저장 작업: 프레임에 고정된 에너지 저장 모터 16에서 또는 에너지 저장 핸들을 수동 저장에 삽입합니다.
공중에서 시계 반대 방향으로 회전할 수 있다.전기 에너지 저장 시 모터 출력 축 15로 체인 회전 시스템 (14, 23,
18), 수동으로 에너지를 저장할 때 터빈, 웜 (11.13) 을 통해 체인 바퀴 회전 시스템을 움직인다.체인 바퀴 23 회전시,
핀 2 추진 휠 6의 슬라이더 4는 에너지 저장 축 7을 따라 회전시키고 조그 5와 21의 스트레칭 브레이크 스프링을 통해 진행합니다
에너지를 저장하다.에너지 저장 위치에 도달했을 때, 프레임의 위치 제한 막대 3압하 슬라이더 4는 에너지 저장 축과 체인 바퀴 회전 시스템이다
분리, 에너지 저장은 진지 9를 유지하고 롤러 8을 받쳐 에너지 저장 위치를 유지하며, 동시에 에너지 저장 축에 24를 연달아 끼워 에너지 저장을 이끈다
표시판 25 뒤집기 "에너지 저장" 표시를 표시하고 보조 스위치를 전환하여 에너지 저장기의 전력 공급을 차단합니다.
회로 차단기가 분리 준비 상태입니다.


6.2.2 스위치 연결

브레이크 연결 작업 중, 손으로 "브레이크 연결" 버튼을 누르거나 먼 곳에서 조작하여 브레이크 전자석을 움직이게 한다
작업, 모두 저장을 축 19 회전으로 유지하고, 진지 9로 하여금 롤러 8을 풀게 하고, 스위치 스프링을 수축하면서 동시에 회전을 통과하게 할 수 있다
팔 5, 21은 에너지 저장 7과 축의 캠 22를 회전시키고 캠은 연결 장치를 구동한다 (34, 36, 37, 38,
39) 절연 레버 33과 움직임 터치헤드를 브레이크 위치로 이동하고 터치헤드 스프링 32를 압축하여 터치헤드를 유지한다
압력에 접촉해야 한다.

합갑동작이 완성된후 합갑은 단자 38과 반축 41을 유지하여 합갑위치를 유지함과 동시에 에너지저장지시를 유지한다
카드, 에너지 저장 보조 스위치 리셋 모터 전력 공급 회로 연결.외부 전원 공급 장치도 연결되면 다시 에너지 저장
상태, 링크 44 당기기 합/분 표시판, "합" 표시 표시, 링크 돌리기 주 보조 스위치 당기기
전환합니다.

차단기가 이미 닫힌 상태이거나 잠금 장치가 선택되어 있고 잠금 장치 잠금 해제 및 수동식 잠금 장치를 사용하지 않은 경우
차단기는 퇴출을 추진하는 과정에서 모두 수문을 닫는 조작을 할 수 없다.


6.2.3 브레이크

"분리 브레이크" 버튼을 누르거나 외부 전원을 안정적으로 연결하여 분리 브레이크를 전자석 또는 과류 분리 전원으로 전환할 수 있습니다.
자석 동작은 브레이크를 단자 38과 반축 41의 잠금을 해제하여 분리 브레이크 조작을 실현한다.터치 스프링 및 브레이크 분리
스프링 35에 저장된 에너지는 소호실 28 움직임 터치를 분리합니다.분리 브레이크 과정 후단에는 유압 버퍼가
브레이크 과정의 잉여 에너지를 흡수하고 브레이크 위치를 한정한다.

링크 44에서 합/분 표지판을 당겨서 "분" 표시를 하고 계수기를 당깁니다.구현 카운터
계수, 전동 연결봉에서 주축 보조 스위치를 당겨 전환합니다.


6.3 잘못된 연결 방지.

차단기는 완벽한 오작동 방지 동작을 제공할 수 있다.

6.3.1 차단기 스위치 연결 작업이 완료된 후, 스위치 연결 잠금 커브판 1 아래로 이동하여 스위치를 잠그고 축의 합을 유지한다
커브판 2를 만들면 차단기가 분리되지 않았을 때 다시 닫을 수 없다.

6.3.2 차단기가 브레이크를 닫은 후에 어떻게 전기 신호를 제때에 제거하지 않았는지, 차단기 내부의 점프 방지와 제어
길은 차단 브레이크를 여러 번 겹쳐서 놓았다.(옵션)

6.3.3 수차식 차단기가 시험 위치나 작업 위치에 도착하지 않았을 때 연결 자물쇠 커브판 3이 브레이크 커브판 2를 고정시킨다.
위의 핀4는 동시에 브레이크 회로를 차단하여 차단기가 브레이크 상태에 있는 부하 구역을 방지하는 것이다.

6.3.4 수차식 차단기는 작업 위치나 시험 위치에서 브레이크를 닫은 후 롤러 5에 눌려 기구 잠금판에 들어간다
6, 손수레는 이동할 수 없게 되어 수문 상태에서 추진하거나 하중 구역을 끌어내는 것을 방지한다.

6.3.5 전기 스위치 잠금을 선택하면 잠금 장치의 잠금을 해제하지 않은 상태에서 스위치 작업을 막는다.

참고: 브레이크 잠금 장치의 출력은 2.7W이고 작동 전압 범위는 0.65-1.1배의 정격 전압입니다.


6.4 회로 차단기 폼 팩터 차트

6.4.1 핸드헬드 VS1-12 폼 팩터 그래프 (680mm 와이드 미들캐비닛에 장착)


6.4.2 핸드헬드 VS1-12 폼 팩터 그래프 (880mm 와이드 미들캐비닛에 장착)


6.4.3 핸드헬드 VS1-12 폼 팩터 그래프 (1000mm 와이드 중앙형 캐비닛에 장착)


6.4.4 고정식 VS1-12 폼 팩터 그래프(800mm) 폼 팩터 그래프


6.4.5 고정식 VS1-12 폼 팩터 그래프(1000mm) 폼 팩터 그래프


6.5.1 VS1-12 수차식 내부 전기 배선 원리도


6.5.2 VS1-12 고정식 내부 전기 배선 원리도



6.6 차단기 및 캐비닛 크기

6.6.1 차단기 및 캐비닛(680mm 또는 800mm 너비) 권장 배합 사이즈도

a) VS1-12(680mm) 및 캐비닛(680mm) 권장 사이즈

b) VS1-12(800mm) 및 캐비닛(800mm) 권장 배합 사이즈액


6.6.3 VS1-12(1000mm) 및 캐비닛(1000mm) 권장 배합 크기 아래 그림 참조


6.6.4 움직임 터치 배합 사이즈는 부도 13 참조


6.7 접지 장치 조립 사이즈는 아래 그림 14 참조


6.8A, C 상과류 토크 (2과류 5A) 중간 변압기 외부 접선 원리도 아래 그림 참조


6.9 A, B, C 삼상 과류 오프셋 (삼과류 5A) 중간 변압기 외부 접선 원리도 아래 그림 참조

7. 설치, 디버깅

7.1 차단기가 포장함에서 들어올릴 때 연결고리는 차단기에 뚜렷하게 표시된 들어올림구멍에 걸어야 한다.
옮길 때 상하부 선팔에 힘을 주어서는 안 되며, 동시에 차단기가 비교적 큰 충격 진동을 받아서는 안 된다.

주: 정식으로 캐비닛에 들어가기 전에 요구에 따라 리프트 장치를 제거하십시오.

7.2 차단기는 출하 전에 이미 엄격한 출하 검사를 받았고 파라미터는 모두 기술 요구에 부합된다.일차 회로통
전기를 보내기 전에 반드시 아래의 준비 작업을 해야 한다.

a、차단기 손상 여부를 확인하고 손상된 경우 사용을 중지하십시오.

b、더러운 때, 특히 절연 표면을 제거하는데, 운송 과정이나 저장 과정으로 인한 더러운 그림자가 나타난다
오디오 절연 성능:

c、수동 방식으로 규정에 따라 차단기를 조작하여 에너지 저장, 스위치 및 분리, 에너지 저장 상태 관찰,
분할 위치는 정상 여부를 나타냅니다.

d、조작 전원 조작 차단기로 에너지 저장, 스위치 연결 브레이크를 진행하고, 에너지 저장 상태, 연결 비트를 관찰한다
설정은 정상 여부를 나타냅니다.

e、손수레식 차단기는 다음과 같은 절차에 따라 조작한다.
추진 핸들을 추진 구멍에 삽입하여 시계 방향으로 흔들면 추진되고 반시계 방향으로 흔들면 종료됩니다.추진 총
여정 200mm. 브레이크 분리 상태에서 작업 위치나 실험 위치에 순조롭게 들어가야 합니다. 중속으로 손잡이를 돌리십시오.
20바퀴,"똑"하는 소리가 들렸을 때 바로 도착 (힘을 너무 많이 주어 추진기구를 손상시키지 말아야 한다.) 동시에
해당 위치 표시(S8, S9) 회로 연결.


7.3 정식 운행 시 정격 전류 1600A 및 그 이상의 등급은 요구에 따라 절연통 뚜껑을 제거하십시오.

7.4 작업 주파수 내압 절연 시험을 실시한다.

8. 유지보수와 정비

당사가 생산한 차단기는 특제 슬라이딩 베어링을 선택하여 특수 표면처리 녹 방지 공예를 채택하여 배합한다
장효윤활지는 정상적인 사용조건에서 10~20년간 점검수리가 필요하지 않지만 사용환경의 차이로
필요한 검사, 유지 보수 작업이 여전히 필요합니다.

8.1 작업 환경에 따라 6~12월 중에 차단기 본체를 적절하게 검사해야 한다.모양새 검사 후 필요
설비 표면의 더럽고 습기가 찬 부분을 깨끗이 청소하고, 마른 천으로 절연 부품의 표면을 닦은 다음, 잘 묻은 것으로 닦는다.
세제의 비단은 다른 더러운 물건을 닦아낸다 (모든 세제가 플라스틱이나 합성 플라스틱 재료에 적용될 수 있다는 것을 주의하라).

8.2 차단기를 장기간 방치할 때 차단기 활동 부분에 정체가 발생할 수 있으므로 매년 차단기에 대응해야 한다
에너지 저장 및 결합, 브레이크 분리 작업을 최소 5회 수행합니다.

8.3 차단기에 대한 절연 테스트를 1년에 1회 이상 실시하여 차단기 진공 소호실의 누출 여부를 판단한다
가스 또는 기타 외부 원인으로 인해 절연 강도가 낮아진다.

8.4 빈번한 작업 장소의 경우 기술 조건에 규정된 작업 횟수 범위 내에서 엄격하게 통제해야 한다.
수명이 지난 후에도 계속 사용할 수 있습니다.

9. 구성

9.1 2차 제어 전압:


9.2 잠금 장치:

역할: 보조 제어 전원 공급 장치가 연결되지 않았거나 기술적 요구 사항 미만인 경우 브레이크 해제를 방지합니다.

9.2.2 과류 장치:

역할: 한 번의 회로에서 과부하 또는 단락 상황에서 과류 계전기를 통해 과류
코일의 전기 동작으로 차단기를 분리하다.일반적으로 A, C상에 더하면 3상을 모두 더하는 것도 있다.당
전류 센서의 2차 출력 용량이 충분할 때, 3.5A와 5A 두 개의 간접 과류 분리기 방안을 선택한다
종, 전류 센서의 2차 출력 용량이 과류 오프셋 전자석 수요를 제공하기에 부족할 때 선택 중
간 변압기의 과류 탈착 전자석.(그림 14 참조)


9.3 접지 장치:

회로 차단기 배합 캐비닛 너비에 따라 680 스크린 접지 방안, 800 스크린 접지 방안, 1000 스크린 접지 방안으로 나눌 수 있다
방안, 구체적인 접지 조립 사이즈는 부도 13, 부도 14를 참조한다.


9.4 2차 부품 전기 매개변수 테이블:

10. 운송, 검수 및 저장

10.11 운송

a 진공 차단기를 운송할 때 반드시 전체 포장 상자에 넣고 고정시켜야 한다.
물건을 팔 때 먼저 포장 상자의 문자 설명과 도안 표지를 똑똑히 보고, 삽질하여 운반할 때 제품의 중심을 주의하며, 절대 기울지 말아야 한다.
비스듬하다.

b 포장, 개봉 및 보관은 건조한 실내에서 해야 하며 제품 및 각 부품에 대해 대조해야 한다.
아니요 완전하고 일치합니다.


10.2 승인

a 집 안에서 상자를 열고, 포장 명세서에 따라 무작위 서류가 완비되었는지 검사하고, 제품 명판, 합격 검사
증서가 주문서와 일치하는지, 포장 명세서가 실물과 일치하는지 여부.

b 차단기를 조심스럽게 제거하고 표면의 먼지와 더러움을 제거하며 겉모습에서 제품이 부딪힌 흔적이 있는지 관찰한다.
특히 진공 소호실에 파열 흔적이 있는지 주의해야 한다.


10.3 저장

차단기는 건조, 통풍, 방습, 방진 및 유해가스 침식이 없는 실내에 보관해야 하며, 장기적으로
보관은 전동 부분에 윤활유를 바르고, 정기적으로 환경이 요구에 부합하는지 검사해야 하며, 진공 소호실은 허용한다
저장 기간은 15년이다.

11. 랜덤 파일

aVS1-12/630-20 진공 차단기제품 합격증

b VS1-12/630-20 진공 차단기 출하 시 검사 보고서

C 설치 사용 설명서

d 포장 명세서

12. 주문 주의사항

사용자는 주문할 때 반드시 명기해야 한다.

a 차단기 모델, 이름 및 주문 수량

b 차단기 정격 전압, 정격 전류 및 정격 단락 전류

c 정격 조작 전압

d 예비품, 예비품의 명칭 및 수량

e 사용자는 테이블을 눌러 구성 선택 가능

표준 구성: 점프 방지 장치(K0), 잠금 장치 없음(Y1+S2), 과류 장치 없음(Y7,
Y8、Y9），무접지 장치.