일반적으로 얇은 벽의 타원형 봉두의 압연 과정 중, 기포 현상은 봉두의 곡률이 비교적 큰 부위에서 많이 발생하는데, 동그라미 모양의 전체식 압연 모형을 채택하여 먼저 봉두의 접힌 부근의 큰 곡률 부위를 예압하여 반제품을 프라이팬형으로 만든 다음 볼록 모형으로 압제하여 성형한다.
이렇게 하면 곡률이 비교적 큰 부위에서 예압이 일정한 기하학적 형태가 되었기 때문에 그 예압 구역에 냉작경화 현상이 존재하고 반제품 변형 과정 중의 강성을 강화하여 가방을 들어 올리는 현상이 발생하지 않는다.
압제 과정 중, 예압할 때, 별도로 예압 모형을 만들지 않아도 되고, 다른 규격의 봉두 금형의 압력권을 차용할 수 있지만, 그 바깥쪽 가장자리는 둥글게 해야 하며, 바깥쪽 지름은 자체 금형의 내경보다 100~200mm 작아서, 그것이 봉두 성형 전의 가방 시작 부위에 딱 눌리게 하면 가방 현상이 발생하는 것을 피할 수 있다.