TH콤보 체인 휠-1

전체 수송기나 수송 시스템의 정상적인 운행은 어느 정도에 체인 전동의 품질에 달려 있다. 체인 바퀴를 정확하게 선택하는 것은 체인을 선택하는 것과 마찬가지로 중요하다. 우선 체인과 체인 바퀴의 디자인 선택은 반드시 일치해야 한다. 쉽게 말하면 체인 바퀴와 그와 어울리는 체인은 같은 표준 규격으로 좋은 접합성을 확보해야 한다.

표준 체인 바퀴는 반정밀으로 나뉜다(캐스트 이빨, 화염 절단 가공 이빨)및 정밀도(절삭 가공 이빨)두 가지 기본 유형, 차이점은 체인과의 맞물리기 및 작동 중.절삭 가공 톱니가 있는 체인 바퀴는 작동이 안정적이고 소음이 낮아 일반적으로 중, 고속 수송 장소에 사용된다. 그러나 반드시 저속, 대절거 수송 장소에 적용되는 것은 아니다: 주조 또는 화염 절단 가공 이빨을 가진 체인 바퀴는 원가가 낮고, 공정 강철 체인과 배합하면 충분한 수명이 있다.일반 단거리 정밀 롤러 체인( GB/T 1243)및 톱니 체인(GB/T 10855)의 중, 고속 수송 체인 체인 바퀴는 강철 또는 주철 재료, 기어 기계 절삭 가공, 체인 작용 기어 표면 정밀 가공: 저속 대절거 공정용 강철 느릅나무 체인의 체인 바퀴 재료는 주로 강철 또는 주철 재료, 기어 주조 또는 화염 절단 가공을 사용한다;평상 수송 체인의 체인 바퀴 재료는 일반적으로 강철, 주철 또는 엔지니어링 플라스틱 재료, 강철 및 주철 기어 기계 절삭 가공, 엔지니어링 플라스틱 기어는 사출 가공이지만 특히 엔지니어링 수송 분야에서 많은 예외가 있습니다.어떠한 상황에서도.체인 휠의 설계, 정밀도 수준과 체인 휠과 체인의 상호작용 부분의 표면 정밀도는 반드시 체인과 어울려야 한다.

작업 하중과 사용 환경의 실제 수요에 따라 수송 체인 체인 바퀴는 각종 재료를 이용하여 각종 형식과 모양을 만들 수 있다. 표준 체인 바퀴는 대부분의 작업 조건에 사용할 수 있다. 수송 체인 표준에서 체인 바퀴의 치형에 대해 규정했다. 일반적인 기본 체인은 단거리 정밀 롤러 체인이다.

　　(GB/T 1243)및 톱니 체인(GB/T 10855)의 중, 고속 수송 체인 체인 바퀴는 강철 또는 주철 재료, 절삭 가공 이빨, 체인 작용 기어 표면과 정밀 가공: 저속 대절거 공정용 강철 수송 체인의 체인 바퀴 재료는 주로 강철 또는 주철 재료를 사용하며, 체인 바퀴 이빨은 전동용 단절거 정밀 롤러 체인 바퀴 이빨형과 다르다-피치 간격 있음(분리량)또한 밑절원의 직경은 치근원의 직경보다 약간 작기 때문에 절삭가공 롤러 체인 체인 기어 히메디의 치형을 사용할 수 있으며 마모로 인해 체인 피치가 증가하는 능력을 수용할 수 있어 체인 바퀴의 가공과 체인 길이의 조정에 더욱 편리하다.비규격 체인과 체인 바퀴를 사용하는 수송 장소도 많지만, 일반적으로 표준 체인 바퀴를 최대한 선택한다.그래서 체인 휠 디자인은 그 구조와 사이즈를 확정하는 것이 더 많다.재료 및 열처리 방법을 선택합니다.

체인 바퀴는 충분한 강도와 내마모성이 있어야 하며, 일반적으로 구조강 또는 주철로 제작되며, 특수한 장소에서는 기타 금속재료 또는 비금속재료를 선택하여 제조할 수 있다.