지능이 간단하고, 창고 공간을 절약하고, 더미를 가지런히 하고, 인적 자원을 절약하는데, 이것들은 모두 고저위 더미기로 구성된 더미기 생산 라인의 우세이다.그래서 현재 고저위 더미기로 구성된 더미기 생산라인은 사료, 밀가루, 쌀, 화학공업, 의약 등 업종에 광범위하게 응용되고 있으며, 주요 기능은 고객의 요구에 따라 자동으로 더미를 쌓고 차에 싣는 것이다.

고저위 야드로더로 구성된 야드로더 생산라인은 요구에 따라 일반적으로 고위층 야드로더, 로봇 야드로더 등 서로 다른 종류로 나눌 수 있다.그것은 온라인 고속 무인 경비 조작의 자동화 더미 과정을 성공적으로 실현하여 대량의 인력 재력을 효과적으로 절약하고 기업의 생산 효율을 효과적으로 향상시켰다.현재를 내다보면, 많은 기업들이 자동 더미기를 징용하여, 자동 더미기는 공업의 발전을 크게 추진했다!왜 이렇게 말씀하시는지 분석해볼까요?

우선 창고 공간 절약: 기존의 작업장 창고보다 50% 이상의 공간을 절약할 수 있다.

더미가 가지런하다: 더미를 쌓을 때 걱정하는 것은 바로 횡횡무진한 것이다. 화물이 무너지는 것은 기업의 비교적 큰 평안 위험이다. 인공적으로 더미를 쌓을 때 이런 상황이 자주 나타난다. 그러나 전자동 더미를 사용하면 이 문제가 나타날 염려가 없다. 높은 수준의 더미를 완성할 수 있다. 기울어지거나 더미가 가지런하지 않아 생기는 붕괴 문제는 존재하지 않는다.

효율이 높다: 시간당 운반하는 화물을 인공적으로 운반하는 것은 많지 않다. 특히 높은 곳에 쌓아 올릴 때 효율이 더 떨어진다.박양기계자동더미기는 사용자의 수요에 따라 더미작업을 완성할수 있으며 인공보조가 필요하지 않고 고도의 영향을 받지 않으며 아무리 높이 놓아도 문제가 없으며 더미의 높이와 낮음을 막론하고 효률이 매우 높다.

인력자원 절약: 원가를 절약한다는 점은 의심할 필요가 없다. 인공운반이든 더미든 모두 대량의 인력을 낭비해야 한다. 어떤 기업은 짐꾼의 연간 비용만 만 위안 정도이다. 그러나 박양기계의 자동더미기를 사용하면 이러한 비용은 모두 절약된다.