봉투 회전압 가공의 변형 과정
봉투는 회전 압력 과정 중, 평평한 원판 반제품에서 타원 봉투로 전환되고, 원판 반제품의 주향은 압력을 받고, 지름은 당겨지지만, 그것은 당김 가공과 다르다. 회전 압력 시 롤러와 반제품 사이에는 기본적으로 점 접촉이 있고, 반제품은 롤러의 작용 하에 두 가지 변형이 발생한다: 하나는 롤러와 직접 접촉하는 재료에 국부적인 가소성 변형이 발생한다;다른 하나는 스톡이 롤러가 압력을 가하는 방향을 따라 쓰러지는 것이다.조작 과정에서 롤러를 제어하는 것이 매우 중요한데, 만약 조작을 잘못하면 재료가 불안정하거나 구겨지거나 흔들리거나 찢어질 수 있다.
회전 압력을 선택할 때, 적당히 합리적인 주축 회전 속도를 선택하고, 몰딩의 과도 형상 및 롤러 압력의 크기는 비교적 중요한 문제이며, 주축 회전 속도가 너무 낮으면 반제품 재료가 불안정할 것이다;만약 회전속도가 너무 높으면 재료와 롤러의 접촉횟수가 너무 빈번하여 지나치게 얇아지기 쉽다.합리적인 회전 속도는 재료의 종류, 두께 및 코어 모델의 직경과 관련이 있으며, 반제품의 직경이 비교적 크고 두께가 시간보다 크면 회전 속도가 비교적 작을 수 있고, 반대로 비교적 크다.