1. 아연 합금 압주 부품 개술

아연합금 압주 부품은 아연합금을 압주기를 거쳐 압주하여 형성된 부품으로 가공 정밀도가 높고 절삭이 적으며 비중이 작고 기계 강도가 높은 특징을 가지고 있기 때문에 가구, 자동차, 선박, 건재, 액세서리, 기계, 화학공업, 장난감 등 분야에 광범위하게 응용된다.

다른 압주 부품에 비해 아연 합금 압주 부품의 표면 전처리가 매우 관건이다. 이것은 또한 전기 도금 방면의 특수성 때문이다. 구체적인 표현은 다음과 같다.

1. 우선 아연 전극의 전위는 매우 음이고 양성 금속으로 산이나 알칼리에서 모두 화학 용해가 발생하기 쉽다.전위가 비교적 바른 금속 이온을 함유한 용액에서 수소와 금속 이온은 쉽게 치환되어 석출된다.

2. 둘째, 아연합금 압주 과정 중, 냉각 시 공작물 표면 온도가 일치하지 않기 때문에, 아연합금 표면은 성분 편석 현상이 발생하기 쉽고, 표면 국부적으로 아연이 풍부하거나 알루미늄이 풍부하다.강한 알칼리는 알루미늄이 풍부한 부분을 먼저 용해하고, 강한 산은 아연이 풍부한 부분을 먼저 용해하며, 표면의 무중력이 고르지 않아 표면에 기공, 마점 심지어 거품 등이 생기게 한다.

　　2. 아연 합금 압주 부품 공정 절차

광택-검사-상단-열 또는 냉탈지-초음파 왁스 제거-초음파 오일 제거-음극 전해질 오일-고체산 활성화-사전 도금

　　3. 주요 공정 설명

1. 광택

① 초광택

초광택은 마광이라고도 한다.광택을 낼 때는 힘을 고르게 주어야 하고, 공작물은 꽉 잡아야 하며, 힘을 너무 많이 주어서는 안 된다.그 기본 공정 매개 변수: 광택 바퀴 회전 속도 1200~1400r/min, 광택 바퀴 직경 ≤250mm, 금강사 입도 220~250개, 광택 재료는 노란색 광택 연고이다.

초광택은 조광택을 위해 준비하는데 그 목적은 아연합금 압주물의 주입구, 가시, 비변 등 결함을 제거하고 초보적으로 광결도를 높이는데 있다.

② 거친 광택

조포광은 초포의 기초에서 아연압 주물 표면의 광결도를 한층 더 높여 반경면 효과를 형성한다.공정 매개 변수는 다음과 같다: 광택 바퀴의 회전 속도는 1400~1600r/min, 광택 바퀴의 직경은 ≤300mm, 광택 재료는 노란색 광택 연고이다.

③ 광택 마무리

마무리 광택은 마지막 광택 프로세스입니다.정밀 광택을 통해 공작물 표면의 파도, 국부적인 조잡도가 높은 등 결함을 평평하게 던져 거울이 있는 효과를 얻는 동시에 어두운 무늬와 작은 움푹 패인 구덩이 등을 제거해야 한다.그 공정 매개 변수는 광택 바퀴 회전 속도 1600~1800r/min, 광택 바퀴 직경 ≤ 300mm, 광택 재료는 흰색 광택 연고이다.

2. 열 또는 냉탈지

열 또는 냉 탈지를 통해 아연 합금 표면의 왁스 때를 촉촉하고 팽창시켜 부분적으로 용해시켜 초음파 왁스 제거 효율을 높인다.열탈지 레시피: STPP 20~30g/L, Na2CO3 10~15g/L, Na3PO4 5~8g/L, 무수편규산나트륨 3~5g/L, 복합 비이온형 계면활성제 5~7g/L, 음이온형 계면활성제 1~2g/L, 케톤 또는 에테르 적당량, pH치 ≤11 5 ,55～65 °C ,3～5 min。

열탈지는 화학제유와 왁스 사이의 특수한 형식이다. 그것이 특수하다고 말하는 것은 초음파에서 왁스를 제거하기 전에 가능한 한 왁스 때를 윤택하게 하고 용해하는 작용을 하기 때문이다. 이런 작용은 알칼리액, 비이온형 활성제와 음이온형 표면활성제 등이 적당한 온도에서 협동하여 완성된다.초음파가 공작물 표면의 왁스 때를 빠르고 깨끗하게 제거할 수 있을지는 열이나 냉탈지의 효과에 달려 있다.열탈지를 배합하는 수질전도율은 50μ/ cm 이하면 된다.

유기물 냉탈지를 채택하면 아연 합금 압주 부품에 있어서 우선적으로 선택해야 한다.그것은 가온할 필요가 없을 뿐만 아니라 왁스를 녹여 윤습하는 효과가 뚜렷하여 공작물에 불량한 부식이 없기 때문이다.해당 프로세스 레시피는 다음과 같습니다.

디메틸벤젠 7. 5 mL/ L ,디클로로메탄 47. 5 mL/ L ,복합 비이온형 계면활성제 15~20mL/L, 음이온형 계면활성제 5~7mL/L, 케톤 또는 에테르 적당량, 실온, 5min.

3. 초음파 왁스 제거

① 초음파 왁스 제거 시 단위 유효 용적의 전력

일반적인 설계는 8W/L에서 비교적 합리적이다.8 W/L 미만일 경우 왁스 제거 속도가 느려 생산의 연속성에 영향을 미칩니다.8W/L보다 크면 아연합금 압주물이 65~70 °C에서 5min 연속 작동하면 비교적 뚜렷한 실광 무중력이 발생하며 부알루미늄상알루미늄에서 우선적으로 용해되면 마점, 심지어 거품이 생길 수 있다.

② 초음파 왁스 제거에 사용되는 수질

초음파 왁스 제거액을 조제할 때 비교적 나쁜 수질을 사용할 때, 물속의 과량의 금속 양이온이 왁스 제거수의 락합제에 의해 완전히 락합되지 않을 때, 금속 양이온은 왁스 때 속에 스며들거나 공작물 표면에 존재할 수 있으며, 음전하를 띤 왁스 때와 왁스 때 사이, 왁스 때와 공작물 사이의 전기 반발력을 약화시켜 왁스 제거 효과가 크게 감소한다.이것이 바로 좋은 왁스제거수가 어느 공장에서 사용하면 효과가 량호하고 다른 공장에서 나쁘다고 여기거나 한동안 좋고 다른 한동안 좋지 않은 중요한 원인이다.많은 공급업체가 고객에게 주의를 주지 않은 것은 매우 큰 잘못이다.다른 한편으로, Cu + 2와 같은 수질이 너무 많으면 가공소재 표면에 치환으로 인해 국부적으로 거품이 생긴다.실천이 증명하다싶이 전도률이 50μ/ cm 이하인 수질을 선택하여 사용할수 있다.

③ 왁스 제거의 선택

아연 합금 압주 부품의 경우, 왁스 제거수를 선택하는 첫 번째 원칙은 pH 값이다.일반적으로 아연 합금의 임계 사용 pH 값은 10입니다.다시말하면 그 어떤 왁스제거수가 그 설명서에 따라 조제된후 그 용액의 pH값이 ≤10이고 그렇지 않을 경우 특정한 왁스제거조건에서 쉽게 빛을 잃고 무중력을 잃으며 심지어 어둡고 검게 변하는데 이런 왁스제거수는 사용할수 없다.두 번째 원칙은 당연히 왁스 제거 효과이다. 설명서가 요구하는 전제하에 왁스 제거 속도가 빠르고 세척하기 쉬운 왁스 제거수는 선택하는 것이 좋다;세 번째 원칙은 사용량과 사용 수명이다.

4, 초음파 기름 제거

초음파 기름 제거는 초음파 왁스 제거와 비슷하지만 기름 제거제의 성분은 왁스 제거수의 성분보다 훨씬 간단하다.프로세스 레시피는 다음과 같습니다.

(1) Na3PO4 20~30 g/L, Na2CO3 10~15 g/L, AEO29 0.6 g/L의 LAS 0.3 g/L, 55 ~ 65 °C, 2 ~ 3min.

(2) STPP 10 g/ L ,Na3PO4 5～8 g/ L ,유황 화합물 0.5 g/L, LAS ≤ 1 g/L, 55~65 °C, 2~3 min.

상술한 두 가지 조제법은 많은 상품의 제유제 조제법과 비슷하다.인산삼나트륨을 첨가한 것은 초음파 왁스 제거 시 공작물 표면에 부착된 규산염 박막을 씻기 위해서다.처방에 사용된 재료는 모두 1급품 이상으로, 불순물의 과다 반입을 줄이고 초음파 기름 제거 효과를 보장하기 위한 것으로, 수질 전도율이 50μ/ cm 미만이다. 또한 화학 기름 제거제 처방을 변경할 수 있으며, 왁스 제거 기름'2합일'분상 왁스 제거 기름 제거제를 사용한다.

5, 음극 전해 기름 제거

음극 전해질 기름 제거는 아연 합금 압주 부품에 있어서 매우 중요한 공정이다.

프로세스 레시피는 다음과 같습니다.

(1) STPP 20 g/L, Na2CO3 25~30 g/L, AOS0. 3～0.5 g/L의 LAS 0. 4～0.5 g/L의 pH值≤11. 5 ,2~5 A/dm2, 40~50 °C, 0. 5～1.0 분

(2) Na3PO4 20 g/L, K2SO4 15 ~ 20 g/L, Na2CO3 8 ~ 10 g/L, AEO27 0. 4～0.7 g/L, pH值≤11. 5 ,5 A/dm2,室温,0. 5～1.0 분

일부 자료는 또 기타 평평가 계렬을 실온 음극 전해질 기름 제거제 성분으로 사용하는 것을 언급하였는데, 아직 검토해야 한다.핑핑가 계열의 계면활성제는 저온 성능이 떨어지기 때문에 많이 넣었을 때 탈착하기 어려울 수 있으며 활화액에 가져가면 발화나 마점 등의 결함이 생길 수 있다.

반드시 강조해야 할 것은 음극전해제유의 수질이 상당히 중요하다는 것이다.수질이 비교적 나쁠 때 일부 금속양이온은 수산화물형식으로 존재하여 공작물표면에 부착되여 마점을 초래하며 심지어 일부 금속양이온은 직접 공작물표면에 방전하여 공작물표면에 퇴적되여 거칠거나 심지어 거품이 생기는 등을 초래할수 있다.그리고 물속의 Cl-이온도 매우 낮은 수준으로 통제해야 한다. 그렇지 않으면 양극 스테인리스 강판이 부식되어 금속 불순물을 음극 전기 해제 유액에 끌어들여 제유액을 악화시킬 수 있다.이 공정은 이온 제거수를 사용하는 것을 건의합니다.음극전해는 기름을 제거하는 전류밀도가 너무 높아서는 안되며 시간이 너무 길어서는 안된다. 그렇지 않을 경우 음극은 수소를 분석하는 양이 크다. 비록 기름을 제거하는 효과가 좋지만 일부 수소가 아연합금기체내부에 스며들어 후도공정에 거품이 생기게 된다.

6, 고체산 활성화

아연 합금 압주 부품에 대해 말하자면, 우리는 염산, 황산 또는 불소산을 사용하여 활성화할 것을 주장하지 않는다. 왜냐하면 이 산들은 모두 무기 강산이기 때문이다. 그들은 공작물에 대한 부식성이 강하고, 부아연 상석 수소가 심각하며, 그 표면 치밀층은 심각한 파괴를 받을 수 있다.고체산을 선택하여 활성화하면 공작물 표면의 밀착성 변화가 적고 거품, 마점 등 결함이 없다.프로세스 레시피는 다음과 같습니다.

(1) 초산 10g/L, 주석산 5g/L, 황산 3~5mL/L, 부식제 적당량, 실온, 3~10s.

(2) C6H8O7 40~50g/L, H3BO3 적당량, NH4HF 적당량, 부식제 0. 2～0. 3 g/ L ,실온, 5~10s.