우리가 생산한 중공판 설비는 서로 다른 너트 설계 및 기계 배치를 채용하여 다양한 규격의 PC, PP 중공판을 생산할 수 있으며 생산할 수 있는 최대 너비는 2300mm이고 두께는 2mm-12mm이다.이 제품은 광고, 장식, 방음, 포장 등의 용도로 널리 사용되고 있으며, PP 중공판은 질이 가볍고 강도가 높으며 습기, 방부 등의 장점을 가지고 있기 때문에 이미 점차 종이 상자를 대체하여 포장 상자를 만드는 가장 좋은 재료가 되었다.

압출기: 나사의 특수 설계, 선진적인 온도 제어 시스템, 접착제의 가소화 양호 및 높은 생산량의 안정적인 압출을 확보한다.

환망기: 액압쾌속환망장치를 선택하여 환망과정을 빠르고 효과적으로 하며 이중작업위치와 특수한 밀봉구조를 사용하여 환망기가 안정적으로 운행되도록 한다.

금형: 금형은 양질의 합금강으로 제작되었으며, 높은 활동성을 가진 절류 장치를 가지고 있어 재료가 입모형 각 점의 압력이 균일하고 일치하도록 하며, 상하 입모형의 차동 조절로 상하 벽의 두께가 균일하도록 확보하였다.

진공 정형대: 정형 시스템에는 신속한 열교환 냉각 시스템이 개설되어 있으며 진공 시스템과 효과적으로 교차되고 순서가 분포되어 있다.이 분포는 정형 정밀도를 확보했다.진공 시스템은 두 개의 독립된 서브시스템으로 구성되어 있으며, 각 서브시스템은 여러 개의 3점식 고정 순환 진공 라인을 갖추고 있으며, 각 고정 순환은 모두 진공 조절 시스템과 진공 디스플레이 시스템을 결합하여 판재 표면의 진공도를 균일하고 안정시킨다.

견인기: 견인기는 제1조와 제2조가 분포되여있는데 제1조는 대공률, 대감속비, 다롤러식으로 견인되며 그 저속운행성능이 우수하고 견인력이 크며 동시에 균일하게 판재를 진공정형대에서 끌어낼수 있다.두 번째 견인기는 응력 제거를 한다.판재 가장자리의 품질을 보장하기 위해 절단 장치가 별도로 장착되어 있다.

응력제거기: 선진적인 대면적의 전도가열방식으로 판재의 응력을 효과적으로 제거하고 판재의 평직도를 한층 더 높인다.

절단기: 정확한 순간 정장 절단 및 자동 승강 하역 재료, 특수한 합금 내마모성 칼날이 장착되어 판재의 절단면 품질을 보장합니다.

전체 라인 전기 제어: 우리는 전체 라인에 대해 전통적인 패널식 자동화 제어를 할 수 있을 뿐만 아니라 마이크로컴퓨터 (PLC) 의 사용도 전체 라인의 모든 매개 변수 (예: 스크류 회전 속도, 온도, 압력, 생산량 등) 에 대한 통일된 제어를 실현할 수 있으며, 나아가 전체 라인의 운행 특성을 효과적으로 최적화할 수 있다.