몰드 클램프유압 계통장치는 압력유를 이용하여 동력을 고정시킨다.공기압 클램프 장치에 비해 유압 클램프 장치는 다음과 같은 장점이 있다: 작업 압력이 크고 전동력이 크며, 직접 클램프 방식을 사용할 수 있고, 구조 크기가 작으며, 유액은 압축할 수 없기 때문에 클램프 강성이 크고, 작업이 안정적이며, 신뢰할 수 있는 소음이 작다.

금형 클램프 유압 시스템 오일 실린더의 선택 유형: 모든 유압 클램프 시스템에서 오일 실린더의 선택은 가장 중요한 부분입니다. 작업의 모양, 크기와 가공 공정의 요구에 따라 적합한 오일 실린더를 선택하십시오. 다양한 오일 실린더는 다양한 동작의 요구를 충족시킬 수 있습니다.오일 실린더는 일반적으로 모델, 여정, 정격 작용력이라는 몇 가지 용어로 표현된다.1. 포지셔닝 및 추력 실린더는 가공소재를 안전하게 가져오거나 예정된 위치에 밀어 넣는다.2. 클러치 실린더는 회전 클러치 실린더, 가장자리 클러치 실린더, 작업을 작업대나 클러치 선반에 단단히 누르는 것을 포함한다.3. 인장력 오일 실린더, 그 중 일부는 유압 리턴, 일부는 스프링 리턴 기능의 오일 실린더, 당김과 끼우기를 사용해야 하는 특수한 장소에서 사용한다.4. 공작물은 오일 실린더를 지탱하고 가공 과정에서 공작물을 예정된 평면에 유지한다.

주의해야 할 점은 하나의 구체적인 공작물의 끼워넣기 응용에서 회전 끼워넣기 실린더와 보조 지지 실린더는 일반적으로 조합하여 사용하며, 회전 끼워넣기 실린더는 일반적으로 공작물의 구속의 수요에 따라 공작물을 로드하고 하역한다;그러나 보조지지는 일반적으로 공작물의 관건부위를 지탱하는데 사용되며 가공과정에서의 공작물이 구부러지거나 흔들리는 영향으로 발생하는 편차를 방지하거나 최대한 줄이고 공작물의 위치를 확보하여 높은 수준의 가공품질과 중복가공정밀도를 제고하고 보장한다.

오일 실린더의 작용력과 여정: 부품의 모양, 크기와 예정된 가공 공정 과정은 오일 실린더의 작용력, 여정 및 보조 지지 실린더의 규격을 결정한다. 또한 가공 공간과 조작 공간도 고려해야 한다. 클램프의 설계 과정에서 회전 클램프 실린더와 보조 지지 실린더의 몇 가지 관건적인 특성을 충분히 고려해야 한다. 지지는 매우 관건적이다. 보통 지지 시스템은 클램프와 절삭력을 극복하고 동시에 진동을 일으키는 부품을 포함한다.

일반적으로 클램핑으로 인해 가공소재 지지에 가해지는 힘은 유압 작업 압력에서 실린더 작업 능력의 50% 를 초과해서는 안 되며, 대부분의 응용에서 2: 1의 안전 계수를 사용하면 가공소재의 클램핑과 절삭으로 인한 가공소재의 진동을 충분히 만족시킬 수 있으며, 절삭제품의 진동이 비교적 크거나 중단된 절삭 가공 시 이 계수를 4: 1로 높일 수 있다

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