
하나, 개요
MF원료 균등화 창고는 분배기와 6개의 슬롯을 이용하여 방사선 모양으로 창고 안에 하역하여 기본적으로 수평 재료층을 형성하고 창고 바닥은 원추형으로 약간 중심을 향해 경사지며 중부에는 중심 혼합실이 있으며 중심실과 창고 벽 사이의 창고 바닥은6-14에어 존, 각 존마다 설정3공기 흐름 슬롯 및1개의 재료 제거 구멍.재료를 하역할 때 두 상대 구역에 돌아가며 공기를 충전한다. 하역구 위에 여러 개의 파이프가 오목하게 들어간다. 파이프는 직경을 따라 일렬로 배열되고 충전의 교환에 따라 각도를 회전한다. 이렇게 하면 중력 혼합이 발생할 뿐만 아니라 원료가 창고에서 중심실로 하역된 후에 중심실 바닥에 연속적으로 공기를 충전하여 원료를 다시 한 번 균등화시킨다. 이런 창고의 균등화 원리는 재료 흐름 파이프의 중력 혼합을 주요 수단으로 하기 때문에 전기 소모를 매우 적게 한다.0.432-0.576kwh/t,최대 균등화 값7-10이 시스템은 고효율 에너지 절약, 인프라 투자가 낮고 조작 관리가 간편하다는 장점을 가지고 있다.
2. 기술 매개변수 테이블
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일련번호 |
이름 |
사양 |
수량 |
설명 |
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1 |
승강기 |
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공정 |
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2 |
공기 수송 슬롯 |
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공정 |
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3 |
라이브러리 상단 분할기 |
Φ1250mm |
1대 |
공정 |
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4 |
풍기 |
13m3/min 19.6kPa |
1대 |
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5 |
외부 공기 탱크 시스템 |
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1올가미 |
공정 |
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6 |
중심실 에어 탱크 시스템 |
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1올가미 |
공정 |
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7 |
원료 배출구 |
200mm |
2올가미 |
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8 |
갑판 차단 밸브 |
310×310mm |
2대 |
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9 |
공기압 회전 밸브 |
200mm |
2대 |
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10 |
원료배출탱크 |
315mm |
2대 |
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11 |
전동 유량 제어 밸브 |
Φ250mm |
2대 |
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12 |
체인 운반기 |
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공정 |
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13 |
승강기 |
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공정 |
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14 |
계량창고 |
Φ4000mm |
1올가미 |
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15 |
라이브러리 파이프 시스템 |
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1올가미 |
공정 |
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16 |
공기 주입식 헬리컬 게이트 |
B300 |
2대 |
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17 |
공기압 개폐밸브 |
B300 |
2대 |
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18 |
전동 유량 밸브 |
B300 |
2대 |
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19 |
밀폐식 원료 계량 사료기 |
DEM-F1000×3200 |
1대 |
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20 |
공기 수송 슬롯 |
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공정 |
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21 |
승강기 |
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공정 |
