1. 전자 업계의 경쟁이 치열하기 때문에 생산 속도와 생산량을 향상시킬 수 있는 방법을 찾고 기업의 이윤 창출 능력과 경쟁력을 높여야 한다.중호는 전자 산업에 대한 MES 생산 키트와 솔루션을 제공하여 전자 제품 제조업체에 생산 라인의 유연한 모델링 능력을 제공하고 과정 변화를 관리함으로써 생산의 유연성, 생산량 향상, 과정 통제 개선을 보장하고 생산 과정의 추적 가능성을 실현할 수 있다.FMCS는 중국어로 공장 업무 모니터링 시스템을 의미하며, 반도체/전자 공장에서 제조 공정에 영향을 미치는 보조 제조 공정과 위해가 있는 설비에 대해 모니터링을 진행하는 시스템으로, 시스템 기록 데이터, 실시간 모니터링 데이터와 곡선으로 적시에 처리하고 향후 분석하기 편리하다.중호 제어는 FMCS 시스템을 제공하여 청정 에어컨 시스템, 초순수, 제조 공정 냉각수, 대량 가스, 배기 등 시스템에 대한 통합 모니터링을 실현하고 통일적으로 관리한다.2. 업계 도전 n전자 제조업은 이윤 공간이 작아지는 업계 경쟁에 직면하여 제조업체는 반드시 폐품을 줄이고 생산 효율을 높여야만 생존할 수 있다.n생산 라인의 빈번한 변화, 납품 주기의 단축, 그리고 제품의 신속한 출시 수요에 직면하여 과정의 변화를 관리하고 제품의 품질을 통제하는 능력이 매우 관건이 되었다.n고객의 요구가 갈수록 높아지므로 신뢰할 수 있는 공정 제어를 실현하고 제품의 품질을 향상시키기 위해 고도의 개요와 세밀한 분석 기능을 제공해야 한다.3. 기능 특색 n 시각화: 고객은 공장의 시각화 레이아웃을 쉽게 구축하고 공장, 작업장과 설비의 상태를 실시간으로 모니터링할 수 있으며 설비가 연결된 보고서 플러그인과 도표 플러그인을 제공할 수 있다.n설비 자동화 플랫폼: 간단한 구성과 다양한 통신 프로토콜과 서비스를 지원하는 기능을 통해 인위적인 오류 조작을 줄이고 레시피 선택과 데이터 수집으로 인한 오류를 제거할 수 있습니다.n예외처리계획(OCAPS)은 역할 기반 워크플로우를 사용하여 품질 관리, 품질 분석, 제품 또는 프로세스 결함 수정 및 예방을 수행합니다.장치, SPC 규칙, EDC 제한 또는 MES 작업을 통해 프로토콜을 자동으로 트리거하거나 운영자의 결정을 통해 프로토콜을 트리거합니다.n 전자 장애 디렉토리: 장애 유형과 고해상도 이미지 디렉토리 및 분석 결과를 연관시킵니다.여기에는 분석, 적격 / 부적격 매개변수, 프로토콜 처리가 포함되며 빠른 검색, 찾아보기 및 강력한 확대 / 축소 기능을 제공합니다.n 실시간 패널: 재료, 리소스 또는 사용자 정의 쿼리를 그래픽을 통해 실시간으로 표시합니다.차트, 양식 또는 기타 그래픽 상호 작용 모드에 대한 플러그인도 지원됩니다.n 강력한 보안: 사용자 그래픽 인터페이스, API 및 개체에 대한 실행 권한 제어를 설정하는 다중 레벨 보안 및 고도로 호환되는 보호 조치를 지원합니다.n 고급 데이터 수집: 수동, 자동 또는 혼합 모드로 유연한 상하한 컨트롤을 제공하고 동적 샘플링 지원, 가변 샘플 수, 그룹화 및 조합 연산 기능을 제공합니다.통계 프로세스 제어(SPC) 및 예외 관리 기능과 완벽하게 통합하여 사용할 수 있습니다.n선진통계과정제어: 자동데이터수집, 이상관리, 자원관리, 재료관리를 통합하여 품질처리협의, 통지, 또는 기타 처리절차를 촉발할수 있다.n 재료 추적: 복잡한 재료 종류 및 컨테이너 종류를 지원하는 단순하고 효율적인 WIP 트랜잭션 처리간단한 구성으로 사용할 수 있는 효율적인 추적 기능단일 장치 또는 그룹 장치에 대해 하위 재료의 전체 추적을 포함하여 재료의 무결성을 유지합니다.n 레이블 요구 사항: 그래픽 인터페이스를 통해 레이블을 설계, 미리보기 및 인쇄합니다.재료에 해당하는 문자, 도형 및 바코드를 동적으로 조합하여 라벨을 만들고 ≪ 련방법규 제21장 ≫ 제820항의 라벨요구를 준수한다.n 전체 추적 기능은 단일 장치 또는 다중 그룹 장치 및 프로세스 간 프로덕션 추적을 포함하여 단순하고 효율적인 추적 기능을 제공합니다.또한 하위 재료의 전체 트레이스를 포함하여 재료의 무결성을 유지할 수 있습니다.사용자는 볼륨, 로트, 하위 로트 또는 최소 생산 단위의 ID 번호 또는 일련 번호와 같은 모든 수준에서 데이터를 수집할 수 있습니다.n 장치 유지 관리 및 교정: Microsoft Outlook 사용™ 사용자 정의 규칙을 기반으로 또는 부품 목록 및 검사 테이블, 교정 날짜 및 기타 사용자 정의 자료를 포함하여 사용 횟수에 따라 유지 보수 일정을 정의하는 캘린더 방식으로 장치 유지 관리를 관리합니다.n 고급 보고, 분석 및 비즈니스 인텔리전스: 주요 지표인 KPI(예: OEE, PPH, 생산 주기, 양률 및 운영 시간)를 포함한 시스템 표준 기능.사전 구성된 데이터 웨어하우스는 대화형 데이터 분석, 고급 데이터 마이닝 및 실시간 비용 모니터링을 지원합니다.사용자는 기존 보고서를 수정할 수 있으며 새 보고서를 즉시 작성하고 게시할 수 있습니다.n ERP 통합: MES와 EPR을 동기화하여 생산 주문, 재고 상태, 생산 스케줄링 및 기타 운영 자료의 실시간 업데이트를 실현합니다.동기화 방법 외에도 비동기식 동기화 방식을 지원하여 ERP가 온라인 상태가 아닐 때 솔루션을 제공합니다.n 상태 실시간 모니터링 중심의 설비 관리 자동화를 지원하고 안전 모니터링 중심의 방재 자동화를 지원한다.nPCW, UPW/DIW, Chill Water, CDA, GN2, PN2, B-GAS, S-GAS, Exhaust, Drain 등 공장 시스템을 실시간으로 모니터링하여 최적 제어 중심의 프로세스 제어 자동화를 실현한다;n 높은 신뢰성: 시스템 하드웨어 장치는 신뢰성이 높으며 신뢰할 수 있는 소프트웨어도 갖추고 있습니다.시스템은 설계, 실시, 절차 편성에서 구성 과정에 이르기까지 IEC 설계 규범에 부합하는 것을 매우 중시한다;n 통합성 및 확장성: 전체 FMCS 시스템과 공장의 기타 자체 제어 시스템의 통합 요구를 충분히 고려하고 모듈식 블록 구조로 시스템의 향후 확장 및 유지보수에 유리하다;n휴먼 컴퓨터 인터페이스가 우호적이고 운행 관리가 편리하다: 도형 디스플레이가 생동감 있고 이미지, 직관적이며 조작이 간단하다.4. 효익성과 n공예 모델링은 효율적인 작업 절차를 제공하고 과정의 변화를 관리하며 제품의 차이성을 줄이고 제품의 시장화 속도를 가속화하며 양률을 지속적으로 높일 수 있다.n생산의 유연성, 생산량 향상, 프로세스 제어 개선을 확보하고 생산 과정의 추적 가능성을 실현한다.n 고급 데이터 관리 기능은 생산 라인의 신속한 변화에 필요한 실시간 의사 결정을 지원합니다.n제조 보조 시스템에 대한 집중 모니터링, 원격 제어, 실시간 피드백 설비/시스템 상태를 실현하여 효율을 높이고 관리 원가를 절약한다.설비의 이상, 고장을 제때에 발견하고 제때에 유지보수를 진행하여 설비의 사용수명을 높이고 생산효율과 생산안전수준을 제고한다.
