혼합 2색 사출기의 주사 성형은 플라스틱 가소성의 열 물리성을 이용하여 서로 다른 색깔의 플라스틱 원료는 파이프를 통해 두 개 또는 여러 개의 원통 안으로 들어간다. 원통의 가열 코일은 가열하여 내부의 플라스틱을 용융 상태로 만든다. 원통 안에는 회전하는 나사가 있다. 재료는 나사의 구동 하에 나사를 따라 용융 상태의 재료를 앞으로 수송하고 단단하게 한다.재료는 나사의 절단력과 외부 가열의 이중 작용으로 서서히 가소화, 용융 및 균일화되기 시작한다.나사가 회전할 때 이미 용융상태에 처해있는 재료는 절단력과 나사못의 마찰력작용하에 나사못의 머리로 밀려나며 동시에 재료의 반작용하에 나사못이 뒤로 물러나고 나사못의 머리부분에 점차 재료가 저장되는 공간을 형성하여 전반 가소화과정을 완성한다.그런 다음 두 개 이상의 주입 실린더 피스톤의 추력 작용으로 두 개 이상의 너트가 고속 고압 형태로 재료 저장실의 재료를 몰드의 모델 빈 챔버에 주사합니다.금형 중의 용융재료는 보압, 냉각 및 고정 플라스틱화를 거친 후, 합모 기구의 작용하에 금형이 켜지고, 상부 장치가 안에 정형화된 제품을 상부 낙하시키면, 이것은 전체 주사 성형 과정을 완성한다. 이 과정에서 전부 자동으로 완성되고, 혼합 2색 사출기 혼색 플라스틱 제품의 성형이 완성된다.