생산 라인은 조립 라인이라고도 하며, 각 생산 단위가 작업 효율과 생산량을 높이기 위해 특정 부분의 작업에만 집중하는 공업상의 생산 방식을 말한다;흐름선의 수송방식에 따라 대체적으로 벨트류수조립선, 판사슬선, 배속사슬, 플러그인선, 망대선, 현수선 및 롤러류수선 등 7가지 류수선으로 나눌수 있다.일반적으로 견인부품, 적재부품, 구동장치, 팽창장치, 방향전환장치와 지지부품 등으로 구성된다.파이프라인은 확장성이 높고 수요에 따라 수송량, 수송속도, 조립공위, 보조부품 (쾌속이음매, 선풍기, 전등, 콘센트, 공예판, 치물대, 24V전원, 바람배치 등을 설계할수 있어 기업의 환영을 받고있다.흐름선은 사람과 기계의 효과적인 조합으로서 설비의 신축성을 가장 충분히 구현한다. 이는 수송시스템, 수행집게와 온라인전용기, 검측설비를 유기적으로 조합하여 다품종제품의 수송요구를 만족시킨다.수송선의 전송방식은 동기전송의/(강제식) 또는 비동기전송/(유연식) 가 있으며 배치의 선택에 따라 조립과 수송의 요구를 실현할수 있다.수송 라인은 기업의 대량 생산에서 부족하거나 없어서는 안 된다.

이점
1. 생산 공정을 통합하면 생산 라인에 다양한 작업 공간을 배치하여 생산 수요를 만족시킬 수 있다;

2.확장성이 높고, 공장 수요에 따라 제품 생산 수요에 부합하는 생산 라인을 설계할 수 있다;

3. 공장의 생산 원가를 절약하면 어느 정도 생산 노동자의 수를 절약하고 어느 정도의 자동화 생산을 실현할 수 있다. 전기 투입이 크지 않고 수익률이 높다.

피쳐
1.근무지의 전문화 정도가 높다.

2. 공정 과정은 폐쇄되고 작업지는 공정 순서에 따라 배열되며 작업 대상은 공정 사이에서 단방향으로 이동한다

3. 각 공정의 가공 시간은 각 공정의 작업지 수량과 일치한다.

4.매 공정마다 통일된 박자에 따라 생산한다.박자라는 것은 인접한 두 제품의 생산 시간 간격을 가리킨다.