1. 유리섬유공업페기는 조분에서 온것이다.

1. 용광로 연료의 연소 과정에서 발생하는 기체와 과립물.

2. 하류공업 (섬유성형, 침윤, 건조) 에서 발생하는 대기오염물.배기가스의 주요 유해성분은 미세먼지, 이산화황, NOX, CO, HF, CL 및 탄화수소로서 그중 이산화황, NOX 함량이 비교적 크다.

2. 공정절차를 관리한다.

배기가스-가스냉각시스템-화학예처리탑-풍기-유기폐기흡착장치-풍기-굴뚝-기준치 가스.

3. 공정원리

1. 화학 예비처리탑

기체는 원심통풍기에서 정화탑에 압입되고 기체분포기 내통은 압력실을 형성하며 다시 압력실에서 모두 가스반에 배급되며 페기는 거품관을 통해 저장액의 흡수액에 들어가 거품을 산생한후 기포가 충전재층을 통해 상승하여 **급 분출구에서 분출된 수용액과 접촉하여 흡수된다.흡수된 배기가스는 제2여과재층으로 계속 위로 이동하여 제2급분사에서 분출된 수액과 접촉하여 다시 흡수반응을 일으키며 * 후에 안개제거장치를 통해 굴뚝과 방풍모가 대기중으로 배출된다.

2. 유기 폐기 흡착 장치

고효율 흡착재(활성탄 또는 탄소섬유)의 흡착력이 강하고 흡착·탈착속도가 빠른 장점을 이용해 유기 폐기를 정화하는 것이다.탑체 외부의 배기가스는 유도막을 통해 균일하게 바람을 배합한 후 탑 안으로 보내지고, 탑에 들어가는 기류는 탑 내부 충전재를 거쳐 침대 층에 흡착된 후, 기류 중의 유해 화학 성분은 흡착제에 흡착되고, 깨끗한 공기는 송풍구에서 배출되며, 탑 안에서 발생하는 응축수는 집액함과 배액관에서 탑 밖으로 배출된다.

4. 기술 매개변수와 모델 선택:

처리된 기체의 농도, 온도 등 기술적인 매개 변수도 다르기 때문에 본 처리설비는 실제 조건에 따라 목적성 있게 선형을 설계해야 한다.우리 회사는 전문적인 설계 절차가 있어 실제 상황에 따라 표준에 부합되는 구체적인 기술 파라미터를 설계할 수 있다.

사용자가 제공하는 설계 조건은 다음과 같습니다.

1. 설비를 운행할 수 있는 사용 장소를 제공한다.

2. 배기량과 배기가스 농도, 온도 및 처리요구 도달 기준을 제공한다;

3. 제어 방식이 수동인지 자동인지, 그리고 제어가 도달한 정도를 제공한다;

4. 우리측이 제공해야 할 설비 및 부대설비, 파이프라인 및 부속품을 제공한다.

5. 설치 및 사용 주의사항:

1. 본 설비는 지상보다 100㎜ 이상 높은 콘크리트에 설치하는 것이 좋다.

2. 설치할 때 설비를 보호하고 기체 및 노출 부품에 손상을 주지 않도록 주의해야 한다.

3、사용하기 전에 반드시 흡수액을 과류관 과류액 때까지 첨가해야 한다.

4, 사용 시 먼저 순환 펌프를 2~3분 틀고, 다시 풍기를 켜야 한다;정지할 때는 먼저 환풍기를 1~2분 정도 멈춘 후에 순환 펌프를 멈춰야 한다.

5. 사용과정에 흡수액을 보충하는데 주의를 돌려야 하며 약액의 PH값의 크기에 따라 약액을 보충하거나 교체하여 흡수효과를 확보해야 한다.PH 값은 10 이상이어야 합니다.

6. 펌프를 가동할 때 주의해야 한다: 펌프는 거꾸로 돌릴 수 없고, 공회전할 수 없다.