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GZL 시리즈 롤러 제립기
GZL 시리즈 건식 롤러 압출 제립기는 건식 압출 공예 기술을 채용하여 물 함유량에 대해
제품 상세 정보
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각종 건분 재료는 설비 상단에서 첨가되어 탈기, 나선의 예압을 거쳐 두 개의 평등한 압연 롤러로 들어간다. 압연 롤러는 상대적으로 회전한다. 재료는 강제로 두 롤러 사이에 보내지고, 압연 롤러는 재료를 롤러 틈에 물어 압축한다. 재료는 압축 구역을 통과한 후 재료의 표면 장력과 중력은 자연히 빠져나가게 한다.벗겨진 손가락 모양의 덩어리가 분쇄기에 들어가서 회전칼로 분쇄한다.
파쇄된 재료는 정립기에 들어가 스크롤러를 통해 입자와 일부 분말모양의 재료를 회전체에 넣어 선별한다.합격품은 수송기를 통해 완제품 창고로 보내졌다.불합격한 재료는 수송기를 통해 다시 원료 창고로 보내져 2차 롤러 압력을 가한다. 압출 압력의 크기는 입자 제조 조작의 수요에 따라 유압 실린더의 압력으로 조절할 수 있다.
롤러면 개조 형식을 변경하여 편상, 막대, 편구형 재료를 얻을 수 있습니다.


원료는 가공구를 통해 나선형 수송기를 통해 두식승강기에 들어간다. 두식승강기는 원료가루를 진동식 원료창고에 보낸다. 정량승강기를 통해 재료를 주파수변환식 나선형 사료기에 보낸다. 재료를 미리 압축한 재료는 상대적으로 돌아가는 두 쌍의 압롤러 사이에 압착된다. 그 압착실력은 실린더의 추력을 통해 압착된 압착기의 알갱이 모두 압착되어 분쇄되지 않는다.손질된 과립은 그물구멍이 있는 체판을 통해 압출되여 선별기에 들어가고 완제품과립은 선별을 통과한후 두식승강기에 들어가 완제품창고에 보내진다.선별된 가루 상태의 물건은 나선 수송기를 통해 원료 창고로 돌아온다. 다시 한 번 단단히 눌러서 폐쇄식 순환을 완성한다.

재료는 기계압력을 거쳐 강제로 압축되여 성형되였고 그 어떤 습윤제도 첨가하지 않아도 되며 제품의 순도가 보장된다.
건분은 직접 재료를 만든다. 후속 건조 과정이 필요 없으며 기존 생산 공정의 연결과 개조에 더욱 유리하다.
과립의 강도가 높고 퇴적비중의 제고는 기타 립자제조방식에 비해 더욱 뚜렷하다.특히 제품이 쌓이는 비중을 늘리는 데 적합하다.
환경오염을 통제하고 파우더 낭비와 포장 원가를 줄이며 제품 운송 능력을 향상시킬 수 있다.
구조가 치밀하고 수리가 편리하며 조작이 간단하고 공예절차가 짧으며 에너지소모가 낮고 효률이 높으며 고장률이 낮다. 원료범위가 넓고 롤러압력은 부동한 재료에 따라 자유롭게 조정할수 있다.
원료 첨가와 사료 공급 장치는 주파수 변환 무급 조정 제어를 채택한다. 자동화 정도가 높다. 1인 다기 제어를 실현할 수 있다. 노동 강도가 낮고 장기적으로 연속적으로 운행할 수 있는 등 특징이 있다.
주요 전동 부품은 모두 양질의 합금 재료, 스테인리스강 재료, 티타늄 재료, 크롬 및 기타 표면 합금으로 제작되어 내마모, 내부식, 내고온 및 내압 능력을 크게 향상시켰다. 이 기구는 비교적 긴 사용 수명을 가지게 되었다.

GZL240은

GZL360은

GZL450은

압연 롤러 지름 (mm)

240

360

450

롤러 유효 사용 폭 (mm)

80-100

180-200

220-240

압연 롤러 회전 속도(rpm)

15,20,26,32

14,18,24,30

10-25

최대 성형 압력(Mpa)

120

160

210

압연 슬라이스 최대 두께 (mm)

4

8

8

압연 필름 생산량(kg/h)

500

1400

3000

최종 품목 세분화 (mm)

O.5-6의

O.5-6의

O.5-6의

최종 품목 생산량(kg)

200-400

800-1 200

1800

호스트 전력(kw)

7.5

22-30

45

총 설치량(kw)

20

50

80

폼 팩터 크기(L×W×l_)(mm)

1500×1300×2500

2000×2000×4600

2500×2500×5000

무게 (t)

6

8.5

13

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금속가루
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식품
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비료
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