사용 설명

1.0 목적: 이 테스트 설비를 정확하게 조작하고 사용하기 위해 인쇄 효과가 규정된 요구에 부합되도록 보장한다.

2.0 범위: 제품 코드와 코드명 인쇄

3.0 직책: 작업장 작업자는 일상적인 정비를 책임지고 전기 기계 설비팀은 점검 수리를 책임진다.

4.0 워크플로우:

4.1 전원을 켜기 전에 전원 및 공기 스위치를 켜고 기압계의 판독수를 5BAR로 조정하는 것이 좋다. 압력조절 다이얼은 시계 바늘을 따라 큰 반으로 하고 작다.

4.2 전원이 켜진 후 계기의 판독수가"0"인지 검사한다. 만약 다른 숫자가 나타난 것을 발견했을 때 본 기기가 작동할 수 없음을 나타낸다. 수리원을 찾아 수리해야 한다.

4.3 먼저"정지/인쇄"키를 누른 후,"전/후"제어키를 눌러 슬라이더의 앞뒤 슬라이딩이 정상인지, 이상 소리가 나는지 테스트한다;"위 / 아래" 컨트롤 키를 눌러 인화 헤드 리프트가 올바른지 테스트합니다.

인두의 승강 위치를 조정해야 하는지, 이상 소리가 나지 않는지, 운행하는 각 부분이 정상적일 때 본 기기에 대해 조작을 시작할 수 있다.

4.4 이식강판의 설치: 먼저 잉크판을 잘 청소하고 적당한 드릴패드로 간극위치를 조정하여 이식강판을 잉크판에 단단히 고정시킨다.

4.5 브러시 설치: 브러시 강판의 폭을 잘 자르고 커터를 손질하여 브러시 털이 벗겨지지 않도록 하고 브러시를 겹판에 고정한다;정지된 상황에서, 먼저 기수를 내려 브러시의 승강 조절 나사를 조정하고, 브러시가 잉크에 닿을 때까지 약 3mm를 조정하여 브러시가 전체 강판을 잉크에 쓸어 올릴 수 있도록 한다.

4.6 스크레이퍼의 설치: 먼저 칼날의 길이를 강판의 너비보다 약간 짧은 3~5mm로 자르고, 정지 상황에서 칼날을 잘 고정하고, 다시 칼날을 0.5로 낮추는 것이 좋다 (일상적인 조작에서는 일반적으로 마음대로 바꾸는 것이 좋지 않다).

4.7 잉크의 배합: 인쇄해야 할 견본 재료에 따라 서로 다른 모델의 잉크를 선택하고, 왕잉크 공장에서 제공하는 배합 비율에 따라 배합하며, 일반적으로 강판 표면보다 5mm 낮게 넣는다

좌우가 적당한데, 만약 발송하여 일정 시간 사용한 후, 표면에 한 층의 응고층이 생겼을 때, 그것을 제거하고, 다시 적당량의 희석제를 첨가하여 적당한 점착으로 조절할 수 있다

도, 매번 조작이 완료된 후, 사용하고 남은 잉크를 쏟아내고, 잉크 디스크와 강판 표면을 깨끗하게 세척하여, 경화가 다음 사용 품질에 영향을 주지 않도록 하고, 강판 표면에 녹 방지 오일을 발라야 한다.

4.8 조작설명: 조작을 시작할 때 먼저"정지/인쇄"키를 누르고"전/후","위/하"키를 눌러 1~2개를 시험인쇄하여 인쇄효과가 요구에 부합되는가를 보고 다시"자동/기름제거"키를 눌러 자동인쇄를 진행한다.공작물은 부분적인 표면을 인쇄하고 제유제를 응용하여 표면의 기름때를 제거해야 한다.

4.9 기계를 조작할 때 흡연을 엄금한다. 기계표면은 늘 청결을 유지해야 한다. 미끄럼부분은 정시에 윤활유를 첨가하고 정시에 유무기에 30#윤활유를 첨가해야 한다. 기름방울속도는 일반적으로 500회/

방울이 적당하고, 회전 비틀림을 조정하여 반시계 방향으로 빠르게 하고, 반대로 느리게 한다;정해진 시간에 필터 안의 물이나 오물을 배출하고, 배출 방법은 접착제 컵 하단의"바늘 밸브"를 위로 여러 번 누르면 된다.