소형 마그네틱 링 파우더 도장기는 회사가 시장에서 막 새로운 프로젝트를 운행하는 일부 회사에 근거하여 생산량 수요가 그리 크지 않고, 사용 규모로 생산한 기계가 그다지 실용적이지 않은 상황에서 연구 개발하여 만든 것이다

도장설비는 가열상자, 전기제어시스템, 도장본체, 경화상자, 재료판 등 부분으로 구성되였다.대지 면적은 약 800mm * 너비 700mm * 높이 1300mm

설비의 기계화 정도가 매우 높기 때문에 사용하는 지멘스 제어 시스템은 서보 모터의 정확한 포지셔닝 모듈의 상하 운행에 활용되었다.설비에는 자체 경화 장치가 있어 2차 경화가 필요 없으며, 경화 시간은 스스로 조정할 수 있다.자기 고리는 자동으로 파우더를 칠하고 코팅층의 두께가 균일하며 촉점이 없고 표면이 매끄럽고 아름답다.

1. 자동 실행 프로세스:

● 수동 상태에서 서보 모터는 0으로 돌아가 각 부품을 꺼진 상태로 조정하고, 경화 상자는 뒷자리로 조정하며, 작업 좌표 상자에 정확한 위치 값이 존재하며, 재료를 올리기 시작한다.

● 가열로는 가열관으로 가열하여 가열시간을 조절할 수 있으며, 난로온도보증(150-280℃) 가열시간과 가열온도를 조절할 수 있다

● 가공소재를 기계에 올려놓고 자동다이얼을 눌러 자동상태로 전환하고 버튼 한 번으로 시동을 걸면 된다

● 미리 수동 스위치를 통해 경화등을 켜고 예열하여 해당 지연 시간 수치를 설정한다.고화 시간 과 고화 온도 조절 가능

2. 전원을 끄는 조작 절차:

● 열쇠 손잡이를 꺼진 위치로 조정하고 시스템을 끕니다.

● 각 차단기를 끄고, 외부 연결이 이 장치의 총 차단기를 단독으로 제어하는 경우 총 차단기를 끄면 된다.

3. 가공범위

설비는 각종 원형 부품을 사용하여 도장한다.설비는 공작물의 내경에 대한 요구가 없으며 외경에 따라 20-50mm에서 모두 가공할 수 있다.장비는 가공소재의 재질에 대한 요구가 없습니다 (비결정 재질의 무게가 작은 것은 제외). 코팅 두께는 0.2-0.5mm를 보장합니다.

4. 주기 효율

각 1-3분 주기, 가열 시간은 계산되지 않으며, 각 재료 디스크에는 10-15개의 가공소재가 배치됩니다 (외경 27mm의 경우).

구체적인 생산량 조정은 가열 시간, 경화 시간에 따라 설정할 수 있다