간략하게 묘사하다.:

진공 플라즈마 세척기 응용 PCB 산업: 재료 표면에 대한 시계 작용-물리적 작용: 플라즈마 중의 대량의 이온, 자극 상태 분자, 자유기 등 다양한 활성 입자가 고체 샘플 표면에 작용하여 표면의 원래 오염물과 불순물을 제거할 뿐만 아니라 부식 작용을 일으켜 샘플 표면을

플라즈마 세척의 응용은 이미 매우 광범위하다. 자동차 제조, 핸드폰 제조, 유리 광학, 재료 과학, 전자 회로, 인쇄 제지, 플라스틱 박막, 포장 기술, 의료 의료용, 방직 공업, 신에너지 기술, 우주 방산, 시계 장신구 등등.

진공 플라즈마 세척기 응용PCB 산업 진공 플라즈마 세척기의 응용 사례 (1) 는 어떤 등자입니까?플라즈마가 신비롭지 않은 물질 제4태!

자연계에는 우리가 매우 잘 아는 고체, 액체, 기체 상태의 물질이 존재한다.물질에 지속적으로 에너지를 공급하면 물질의 온도가 높아지고 물질의 상태도"고체 상태 1 액체","액체 상태 1 기체","기체 상태 1 플라스마 상태".

물질은 원자로 구성되며 원자는 양전기를 띤 원자핵과 원자핵을 에워싸고 있는 음전기를 띤 전자로 구성된다.지속적으로 에너지를 공급하여 충분히 높은 온도로 가열할 때, 외방전자는 원자핵의 빔을 벗어 자유전자가 되어야 한다; 이 토론을 "전리" 라고 합니다.상물질은 양전기를 띤 원자핵과 명전기를 띤 전자로 구성된다. 물론 물질은 단상이다

그리고 활성 기단, 자극 상태의 핵소(아안정상태), 광자 등은 균일한"풀"이므로 플라즈마도 전기펄프라고 한다.펄프 중 양과 음의 전하 총량은 같기 때문에 전체적으로 전기중성을 나타내며 플라스마라고 부른다.

플라즈마는 고에너지의 불안정한 상태이다.이런 높은 에너지와 불안정한 상태를 이용하여 플라즈마는 각양각색의 응용이 있다.

우주 속99% 의 가용물이야, 사실 모두 외간 등 낙하체 상태, 플래시, 기진의 오로라, 성운 등등, 그리고 우리 일상생활의 시금치, 얼음무지개 등도 이온체이다.

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(2) 직공 플라즈마 세척기 응용 PCB 업계 21 재료 표면에 대한 각식 작용-물리적 작용:

플라즈마 중의 대량의 이온, 자극 상태 분자, 자유기 등 여러 가지 활성 입자는 고체 샘플 표면에 작용하여 표면의 원래의 오염물과 불순물을 제거할 뿐만 아니라 각식 작용을 일으켜 샘플 표면을 거칠게 만들고 많은 미세 구덩이를 형성하여 샘플의 비표면을 증대시킨다.고체 표면의 윤습 성능을 높이다.

2.2 활성화 키 에너지, 교차 작용

플라즈마 속의 입자 에너지는0~20eV，중합체 중 대부분의 키는 0~10V에 있기 때문에 플라즈마가 체표면에 작용하면 고체 표면의 기존 화학 키를 끊어낼 수 있으며, 플라즈마 중의 자유기와 이 키들은 그물 모양의 교련 구조를 형성하여 표면 활성을 크게 활성화시킨다.

2.3 새로운 관능단 형성 - 화학작용

방전 가스에 반응성 가스가 도입되면 활성화된 재료 표면에 복잡한 화학 반응이 발생하여 탄화수소, 아미노, 카르복실기 등 새로운 관능단을 도입하는데, 이러한 관능단은 모두 활성 기단으로 재료 표면의 활성을 뚜렷하게 높일 수 있다.

출력:

0.6KW 입력 전압: 220/230VAC ±10% 50/60KHz 작동 주파수: 225KHz 전원 제어: 2단계 역변, 190-250V 넓은 범위 안정, 출력 사전 제작, 분사 수량 조절: 1개 (수량 맞춤 가능) 외부 보금자리: 38mm 가스원: 0.4-0.6bar 작동 압력은 PID 자동 안정 제어) 제어 시스템: PLC 휴지 및 저속 인터페이스, 이온 자동 제어 가능

(3) 플라즈마 세척기의 구조 구성은?

플라즈마 세척기의 구조는 주로 두 부분으로 이루어져 있다:

첫째, 플라즈마 발생기, 이 부분은 집적 회로, 운행 제어, 플라즈마 발생 전원, 가스 처리, 안전 보호 등으로 구성된다.첫째, 플라즈마 외리 장치, 이 부분은 자극 전극, 자극 가스 회로 등으로 구성되어 있다.

(4) 기술적 이점:

하공 플라즈마 외리기는 절금 종이 상자, 종이 상자 도교 접착 부분을 외리할 수 있다(포함; 막방, 광창원, 금은카드지, 판매지 등), 겉치레 후 표면 장력이 하루 평균 70다인 이상에 달해 반죽함의 견고도를 강화하여 당신이 오프셋 고민에서 벗어날 수 있도록 하고, 반죽함의 품질을 향상시키며, 제품의 불량 위험을 낮춘다.

가답대열융접착제는 랭접착제 또는 저브랜드 일반접착제를 사용하고 접착제의 사용량을 감소시켜 생산원가를 효과적으로 낮출수 있다;

플라즈마 프로세서 기술을 사용하여uv 상광, PP 복막 등 접착이 어려운 재료는 수성 접착제를 사용하여 모두 단단히 붙어있으며 기계 누차, 구멍 뚫기, 화학 바닥 도료 등 공정을 도태시켜 회색 소, 폐색 눈썹을 생성하지 않으며 약품, 식품 등 포장 위생 안전 요구에 부합하여 환경 보호에 유리하다:

등고자처리기는 진공환경이 필요하지 않고 온라인으로 고속으로 처리할수 있으며 반죽기 생산라인과 온라인으로 자동운행을 실현하여 생산효률을 높일수 있다 등고자처리기 공예

토의를 처리하는 종이 상자 표면에 어떤 고통도 남기지 않을 뿐만 아니라 기포 발생도 줄일 수 있다.

(5): 대기 회전 플라즈마 전면

플라즈마의 응용은 매우 광범위하다. 핵융합에서 플라즈마 텔레비전에 이르기까지, 플라즈마 박막 격사에서 공업 주택 가스 처리에 이르기까지, 플라즈마 절제 폭발에서 생물 의료 분야의

소독

우리가 현재 말하는 것은 플라스마 표면의 변성 또는 플라스마 표면 처리의 응용에 집중되어 있다.플라즈마의 고에너지 경치, 불안정한 특징을 이용하여 고체로

재료 표면이 플라즈마에 닿으면 표면의 미시적 구조, 화학적 성질, 에너지가 교화된다.

플라스마 장수 변경품(등가자 수면외리), 바로 등소자체의 특점을 이용하여 대연외리의 고체재료 표면을 행경청결, 활성화, 사활을 제공하여 튼튼하게 망가뜨리는 것입니까?

교표면의 미시적 구조, 화학적 성질, 에너지의 목적.

아래에 전형적인 응용을 몇 가지 들 수 있다:

1. 휴대폰 덮개

핸드폰 덮개 생산 중, 핸드폰 덮개판은 여러 겹의 도금을 진행해야 한다. 도금 전에 도금 부착력이 높고 도금 효과가 좋은지 확인하기 위해 플라스마 세척을 진행해야 한다. 따라서 펑현은 덮개 표면의 활성을 높이고 도금 수명은 펑현을 높인다.현재 업계 규범은 세척 후 접촉각 측정 각도가 낮도록 요구하는 것이다20°。

2. 플라스틱 인쇄

일상적으로 흔히 볼 수 있는 페트병 병뚜껑 인쇄는 생산 공정에서 병뚜껑을 직접 인쇄하면 기름이 부착되는 효과가 비교적 떨어지고 주택 품질률이 높다.

병뚜껑을 인쇄하기 전에 플라스마 세척을 채택하면, 플라스마 세척은 가능할 뿐만 아니라* 생산라인에 부착하고 병뚜껑을 세척한후 인쇄를 진행하면 완제품글자가 뚜렷이 제고되고 잉크부착효과가 좋으며 효과유지도 더욱 오래간다.

3. 레이더 센서

영달센서의 생산과정에서 센서의 표면이 아주 깨끗해야 센서의 정밀도와 안정성을 보장할수 있기에 반드시 세척해야 한다.전통적인 방법은 인공 수동 알코올 지우기로 세척 효과가 떨어지고 불안정하며 세척 효율도많은 고객에게 표면적인 성능 처리 및 테스트 솔루션을 제공하는 데 집중!