이 강관의 방부층은 1층 에폭시 분말(FBE ≥ 120um), 2층 접착제(AD ≥ 170um), 3층 폴리에틸렌(PE ≥ 2.5~3.7mm), 3층 재료가 하나로 융합되고 강관과 견고하게 결합하여 우수한 방부층을 형성한다.3PE 에폭시 분말 방부층은 매우 강한 내부식 능력을 가지고 있으며, 시공이 간단하고 편리하며 사용 수명이 50년에 달한다.저온 조건에서도 내식성과 내충격성이 우수하며 에폭시 강도가 높고 PE 흡수성이 낮으며 열용접 유연성이 좋다는 장점을 동시에 갖추고 있어 방부 신뢰성이 높다.

3PE 방부 나선형 강관은 주로 오수 처리, 수도 공사, 석유화학 공업, 화학 공업, 전력 공업, 수로 정비, 농업 관개, 교량 기초 건설, 도시 건설에 응용되며, 우리 나라에서 개발한 20개 중점 제품 중의 하나이다.

탄광: 매광정 아래 배수, 갱내 분사기, 양음압 통풍, 가스 추출, 소방 살수 등 관망.
발전소: 열병합발전소 공예용수 폐기물, 회수 수송관.
소방: 분사 방지, 스프링클러 시스템의 급수관로.
고속도로: 전력, 통신, 고속도로 등 전기급 보호 튜브.
시정공사: 고층건물급수, 열망급열, 수도공사, 가스수송, 매장송수 등 도관.
석유: 석유수송관, 화학공업제약, 날염 등 업종에서 부식성매체를 수송하는 공예도관.
오수처리: 오수처리 배출관, 오수관 및 생물지 방부공사.
농업: 농업관개용관, 심정관, 배수관 등 네트워크.

• 내부 방부 생산 공정

  액체 압력 포두, 전동 포두 및 기압 분사총에서 발사된 고속 강철 모래, 석영 모래 빔류를 사용하여 강관 내벽에 녹을 제거하고 파이프의 지름이 700mm보다 작으면 분사 녹을 제거하며 700mm보다 크면 포환 녹을 제거한다.녹 제거 효율은 80~150㎡/h, 녹 제거 효과는 0.5~3등급에 달한다.

  고압 무기 스프레이의 고속 스프레이를 사용하여 각종 분말, 액체 등 재질의 방부 도료를 골고루 강관 내벽에 도포하여 방부, 저항 감소, 강관 사용 수명 연장의 목적을 달성한다.

• 외부 방부 생산 공정

  3층 PE 방부 강관 공정도

  

  2층 PE 방부 공정도

  

  

• 원료 검사

  강관은 국가 또는 관련 업계 표준에 부합해야 한다: 강관 공칭 직경 ≤ DN150은 20#의 빈틈없는 강관을 사용한다;명목상 지름 ≥ DN200은 Q235 또는 기타 재질의 나선형 강관을 사용한다.강관 실행 표준:

  ① GB/T9711-2011 석유 천연가스 산업 파이프라인 수송 시스템용 강관(GB/T9711.1-1996, GB/T9711.2-1999, GB/T9711.3-2005).

  ② SY/T5037-2012 일반 액체 수송관용 아크 강관(석유 천연가스 업계 표준, SY/T5037-2000 대체).

  ③ GB/T8163-2008 수송 유체용 이음매 없는 강관(GB/T8163-1999 대체)

• 환을 던져 녹을 제거하다.

  강관 표면의 녹 제거는 방부의 기초이며, 녹 제거의 질은 그 후의 방부의 질에 직접적인 영향을 미친다.강관 포환으로 녹을 제거하기 전에 중주파 감응 가열기를 사용하여 강관을 예열 처리해야 하며, 예열 온도는 40 ℃ -60 ℃ 의 요구에 도달하여 모든 습기와 표면 오물을 배출해야 한다;

  녹 제거 등급 (1) 미세먼지 처리: 강관 표면 포환 녹 제거 처리 후, 청결하고 건조한 압축 공기를 사용하여 강관 표면에 이미 부착된 먼지를 청소하여 표면에 습기가 차거나 녹이 슬거나 2차 오염을 방지하고, 4h 이내에 표면 에폭시 분말 방부층의 도포를 해야 한다.(2) 강관 외벽의 녹 제거 등급은 Sa2.5급(근백급)의 요구에 도달해야 한다.(3) 닻무늬의 깊이는 규정된 50μm-90μm의 요구에 도달해야 한다.

• 강관 중주파 가열

  에폭시 분말을 도포하기 전에 중주파 감응 가열기를 사용하여 파이프를 190-230 ℃ 로 가열한다.

• 에폭시 분말 스프레이

  감응 가열을 거친 강관은 나선형으로 회전하여 도료실로 들어가고, 고압 정전기 다중 분무기 도료법으로 에폭시 분말을 필요한 분말량에 따라 강관 표면에 균일하게 도포하며, 두께는 ≥ 120μm;고온에서 가루는 한 번에 막을 형성하고 강관 표면에 위치하여 기재와 튼튼하게 결합한다.

  에폭시 분말 방부층 고화: 에폭시 분말은 일반적으로 30s 내에서 교화되고 1.5min 내에서 고화된다. 스프레이와 냉각 사이의 거리를 통제하여 고화 시간을 확보한다. 고화 후 표면이 매끄럽고 치밀하고 확고한 코팅 전체를 형성한다.고화 성형 후의 방부층은 방부 성능이 매우 우수하고, 내화학 부식성이 좋으며, 코팅 표면이 치밀하고 매끄럽고, 내마모성이 있으며, 고온에 강하다.

• 접착제를 바르다

  에폭시 가루가 교화되기 전에 점류 상태의 접착제를 분말층에 옆으로 감아 융합시킨다. 접착제층의 두께는 ≥ 120μm이다.

  드릴을 다시 당겨 구멍을 확대하는 과정에서 드릴을 통해 팽창펄프를 주입하여 마찰을 줄이고 회전 토크와 당김 저항력을 낮추어야 한다. 동시에 팽창펄프는 고벽도 있고 구멍의 붕괴와 냉각 드릴의 작용을 방지해야 한다.회전하여 헤드를 넓혀 절삭한 흙과 팽윤펄프를 혼합하여 진흙을 형성한 후 출구작업구덩이의 집장구덩이로 흘러들어 흙을 배출하는 목적을 실현하였다.집장갱에 진흙펌프를 설치하여 진흙을 진흙탕으로 뽑아내다.

• 플라스틱 폴리에틸렌

  폴리에틸렌 압출 온도는 230-260 ℃ 이다.짜낸 점류 상태의 폴리에틸렌을 폭포 롤링 플라스틱으로 폭포가 유출되는 방식으로 탁한 파이프 표면의 접착제층에 옆으로 감는다.롤러로 눌러서 접착제층과 견고하게 결합시킨다.접착제는 에폭시 가루와 융합되어 폴리에틸렌층과 접착되며, 3층 구조가 서로 중합되어 표면이 매끄럽고, 기포가 없고, 마점이 없고, 주름이 없고, 결함이 없는 전체를 형성한다.

• 도포관 냉각

  3층 구조재의 특성에 따라 순환수 분사 냉각 방식으로 방부층을 냉각하며, 냉각 후 방부층 표면 온도는 30 ℃ 를 초과해서는 안 된다.

• 코팅 누출 검사

  생산 과정 중, 온라인 전기 불꽃 누출 검사기를 사용하여 뿌리별로 바늘구멍 검사 (100% 누출 검사) 를 진행하는데, 그 누출 검사 전압은 25KV이며, 방부관은 누출점이 없는 것을 합격으로 하고, 누출점이 나타날 때 즉시 표시하여 하선 후 부상을 보충할 수 있도록 한다.

• 파이프 끝 처리

  도포 파이프 끝은 용접에 대비하여 연마 처리를 해야 하며, 모서리 연마기를 사용하여 파이프 끝을 처리하고, 연마는 120-250mm의 용접 주둔 구간밖에 없다.

• 최종 품목 검사

  1. 외관검사2, 방부층의 두께검사3, 방부층의 성능검사